Hur är arbetseffektiviteten hos Trenchless Drilling Machine?

1. Horisontell riktningsborrmaskin
Allmän arbetseffektivitet: Under relativt idealiska geologiska förhållanden, såsom mjuk sand eller lera, är borrhastigheten för den horisontella riktade borriggen relativt hög, och den kan borra cirka 50 meter till 150 meter per dag, och tillbakadragningshastigheten är relativt långsamt, i allmänhet fullbordar 30 till 80 meter rörledningsdragning per dag. Om man stöter på svårare geologiska förhållanden som bergformationer kommer borrhastigheten att minska kraftigt, och den kanske bara kan borra 5 meter till 20 meter per dag, och tillbakadragningshastigheten kommer också att saktas ner till cirka 10 meter till 30 meter.
Påverkande faktorer:
Geologiska förhållanden: Som nämnts ovan har formationens hårdhet och stabilitet en betydande inverkan på arbetseffektiviteten hos den horisontella riktade borriggen. Borrnings- och tillbakadragningseffektiviteten för mjuka formationer är hög, medan hårda bergsformationer kraftigt kommer att minska arbetseffektiviteten.
Borrhålslängd och djup: Ju längre borrhålslängd och ju djupare djup, desto större motstånd och risk möter borriggen vid borrning och backhauling, och arbetseffektiviteten kommer också att minska. Till exempel, i horisontella korsningsprojekt på långa avstånd, när djupet och längden på borrhålet ökar, ökar friktionen mellan borrstången och hålväggen, och svårigheten med slamcirkulation ökar också, vilket påverkar borrnings- och backhaulhastigheten.
Rördiameterstorlek: Ju större rördiameter, desto större kraft krävs för backexpansion och backhauling, och desto lägre blir arbetseffektiviteten. Rör med stor diameter möter större motstånd vid backhauling och kräver en långsammare backhaulinghastighet för att säkerställa byggkvalitet och säkerhet, vilket i sin tur påverkar den totala arbetseffektiviteten.
2. Rördomkraftsrigg
Allmän arbetseffektivitet: Rördomkraftsriggens konstruktionshastighet är relativt långsam och den dagliga domkraftshastigheten är i allmänhet runt 5 till 15 meter. Dess konstruktionshastighet är dock relativt stabil och påverkas relativt sett mindre av geologiska förhållanden, men när man möter särskilt hårda eller komplexa formationer kommer även domkraftshastigheten att minska.
Påverkande faktorer:
Rördiameter och rörsektionslängd: Ju större rördiameter, desto tyngre rörsektion, desto större domkraft krävs för domkraft och desto lägre domkraftshastighet. Samtidigt kommer längden på rörsektionen också att påverka domkraftens effektivitet. Längre rörsektioner är lättare att bibehålla rakhet under domkraftsprocessen, men svårigheten att domkraft ökar också i enlighet med detta.
Prestanda för domkraftsutrustning: Prestandaparametrarna för domkraftsutrustning som typen av domkraftsmaskin, domkraftens domkraft och oljepumpens kraft bestämmer direkt effektiviteten hos domkraftskonstruktionen. Domkraftsutrustning med utmärkt prestanda kan ge större domkraft, så att rörsektionen kan skjutas in i jorden smidigare och förbättra arbetseffektiviteten.
Anläggningsorganisation och ledning: Konstruktion av rördomkraft kräver en rad komplexa operationer i arbetsgropen, såsom rörsektionslyftning, installation, mätning och korrigering etc. Nivån på konstruktionsorganisation och ledning har stor inverkan på arbetets effektivitet. Rimligt arrangemang av byggprocessen och förbättring av anslutningseffektiviteten mellan varje process kan effektivt förbättra den övergripande arbetseffektiviteten för den domkraftiga borriggen.
3. Rörhammarborr
Allmän arbetseffektivitet: Rörhammarborrmaskin har en snabb bygghastighet. I korta korsningsprojekt, som att korsa vägar eller järnvägar, kan den i allmänhet trampa omkring 3 till 8 meter i timmen. Men eftersom dess tillämpningsområde huvudsakligen är läggning av korta och små stålrör, är dess totala effektivitet i långväga projekt relativt begränsad.
Påverkande faktorer:
Stålrörsdiameter och väggtjocklek: Ju större diameter och ju tjockare väggtjocklek på stålröret, desto större slagkraft krävs för stampning och desto långsammare är stampningshastigheten. Samtidigt kommer stålrör med större diametrar och tjockare väggar också att orsaka större störningar av formationen vid stampning och det kan ta längre tid att hantera formationsproblem, vilket påverkar arbetseffektiviteten.
Strukturella förhållanden: Även om rörhammarborrar har en stark anpassningsförmåga till formationer, är stampningseffektiviteten under olika formningsförhållanden fortfarande olika. I mjuka formationer är stamphastigheten relativt hög, medan i hårdare formationer krävs en större slagkraft för att föra fram stålröret, och stamphastigheten kommer att minskas på motsvarande sätt.
Rörtampningshammarens prestanda: Rörstampningshammarens prestandaparametrar, såsom slagkraft, frekvens och anslutningsmetod med stålröret, har en viktig inverkan på stampningseffektiviteten. En rörstamphammare med bra prestanda kan mer effektivt överföra slagkraften till stålröret och därigenom förbättra stamphastigheten och konstruktionseffektiviteten.