Hur man använder och underhåller den horisontella riktningsmaskinen?
Aug 08, 2025| 1. Operativ process
Pre - konstruktionsförberedelser
Webbplatsundersökning: Bekräfta fördelningen av underjordiska rörledningar (som gas och kablar) för att undvika borrkonflikter.
Banadesign: Beräkna penetrationsvinkeln (vanligtvis 8 grader till 20 grader) baserat på rörledningsdiametern och djupet och planera pilothålsvägen.
Pilothålborrning
Val av borrbitar: Wedge - Formade borrbitar för mjuka jordar, rull - Cone Borrbitar för hårdrock.
Riktningskontroll: verklig - tidsvinkeljustering med sensorer inbyggda i borrbiten (styrning genom att stoppa rotation och spolning med hög - tryckmam).
Reaming och pullback
Stegreaming: Reamer -diametern är 20% till 50% större än röret. Hard Rock kräver flera reams.
Rörledningsskydd: Röret är anslutet till en roterande led, assisterad av en hydraulisk framdrivningsanordning (tryckkapacitet upp till 700 ton). Ii. Underhållsnyckelpunkter
Dagligt underhåll
Mudsystem: Byt ut lera pumpkoppar och växelolja var 400: e timme för att förhindra igensättning.
Hydraulsystem: Kontrollera cylindertätningarna för att förhindra oljeläckage som kan leda till minskad tryck.
Underhåll av nyckelkomponenter
Borrrör: Applicera fett på trådarna för att förhindra stickning.
Motor: Byt ut dieselfilter, luftfilter och motorolja var 400: e timme.
Felsökning
Stuck Drill: Vänd borrröret och spola med hög - Tryck lera.
Signalförlust: Kontrollera vägledningssystembatteriet och antennanslutningen.
Iii. Säkerhetsstandarder
Mudhantering: Rengör sedimentationstanken regelbundet för att förhindra miljöföroreningar.
Personalskydd: Operatörer måste bära buller - Avbryta öronproppar (borriggbuller> 85 decibel).
